主要技術(shù)參數(shù)

1、溫度范圍 -30℃～+100℃

2、溫度分辨率 ±0.01℃

3、 溫度波動度 ≤±0.5℃

4、溫度均勻度 ≤2.0℃（常壓、空載，溫度穩(wěn)定后測得）

5、溫度偏差 ≤±2.0℃（常壓、空載，溫度穩(wěn)定后測得）

6、升溫速率 +25℃～+100℃≥1℃/min，空載，全程平均

7、降溫速率 +25℃～-30 ℃≥1℃/min，空載，全程平均

8、濕度范圍 20%～98%R.H，+20℃～+85℃

9、濕熱范圍圖

10、濕度分辨率 0.1%R.H

11、濕度偏差 常壓、空載、恒定狀態(tài)：≥75%R.H 時：≤±3%RH；＜75%R.H 時：≤±5%RH

12、壓力范圍 常壓 ～ 30KPa（可選配 200KPa 正壓裝置）

13、壓力偏差 ≥20kPa 時：≤±1kPa；2～20kPa 時：≤±5%；

14、降壓時間 常壓～30kPa≤60min（空載、箱內(nèi)干燥）

15、壓力恢復(fù)速率 ≤10 KPa /min

16 壓力-高度表 見圖。

17、噪音 ≤70dB（A 聲級，距離設(shè)備大門 1m 處測量） 降噪方案：

1、主要噪音源如壓縮機等加裝減振彈簧和減振墊，可實現(xiàn)降低噪音并降低因振動對設(shè)備的破壞因素，延長設(shè)備使用壽命。冷凍管道采用卡夾固定,有效減少振動

2、制冷機組內(nèi)壁帖合優(yōu)質(zhì)吸音棉，可有效降低制冷機組噪音效果。

3、壓縮機與管道連接外加裝避振環(huán)

工作原理

1、圖示（C 型送風(fēng)）

2、溫濕度控制

試驗箱運行時，控制器驅(qū)動循環(huán)風(fēng)機運轉(zhuǎn)，循環(huán)風(fēng)機帶動葉輪轉(zhuǎn)動，葉輪驅(qū)動

試驗空間內(nèi)的氣體往空氣調(diào)節(jié)通道一側(cè)運動，由此造成試驗空間內(nèi)葉輪出風(fēng)口一側(cè) 的正壓和回風(fēng)口一側(cè)的負(fù)壓，在葉輪出風(fēng)口一側(cè)正壓和回風(fēng)口一側(cè)負(fù)壓的共同作用 下，試驗空間內(nèi)氣體經(jīng)回風(fēng)口擋板通風(fēng)孔流入空氣調(diào)節(jié)通道，并經(jīng)加熱器、蒸發(fā)器 或加濕器的處理后，經(jīng)葉輪驅(qū)動并經(jīng)出風(fēng)口擋板通風(fēng)孔均勻地流入試驗空間，實現(xiàn) 試驗空間溫度場、濕度場的均勻調(diào)節(jié)，最后經(jīng)由回風(fēng)口擋板通風(fēng)孔流入空氣調(diào)節(jié)通 道，進(jìn)入下一個氣體循環(huán)過程。氣體循環(huán)過程是一個連續(xù)的過程。

控制器根據(jù)試驗箱設(shè)定的溫度、濕度和通道擋板出風(fēng)口處溫度、濕度傳感器檢 測到的溫度值、濕度值，對加濕器的加濕量進(jìn)行 PID 調(diào)節(jié)，并根據(jù)需要對制冷量或加熱量進(jìn)行 PID 調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)試驗空間的溫度場、濕度場的均勻、穩(wěn)定。

結(jié)構(gòu)特征

1、箱體結(jié)構(gòu)（內(nèi)承壓）

1.1承壓方式（內(nèi)承壓）：采用優(yōu)質(zhì) 3mm 厚 SUS 304 不銹鋼鋼板作為內(nèi)承壓箱體， 外部包裹加強筋，其整體承壓強度設(shè)計能力大于 10t/m2。

1.2內(nèi)壁四周光滑、平整，無毛刺和凹坑，便于清潔，在使用過程中不會出現(xiàn)積水現(xiàn)象。

2、 外箱

采用 1.5mm 厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板制作，表面采用噴塑處理（外觀可根據(jù)用戶需求定制，用戶需提供色卡或色號）。

3、內(nèi)箱

3.1 SUS304 不銹鋼材料制作，厚度 3.0mm，外側(cè)加強筋采用 3mm 優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板折彎成型；

3.2 所有焊縫采用 TIG 連續(xù)滿焊焊接，焊接完成后進(jìn)行加壓加水測試，能夠防凝露積水、滴水、防霉、防銹和防腐蝕

4、保溫層

130mm 厚聚氨酯發(fā)泡+超細(xì)玻璃棉，耐燃防火，保溫性能好。

5、箱門

5.1手動單開大門，門洞尺寸為 W500×H600mm，采用不銹鋼迫緊式門鎖；

5.2大門材料同箱體；

5.3采用實心硅橡膠密封條，整體成型的吸盤式硅橡膠密封條具有耐高低溫，抗老 化，密封性能好，更換和調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點。

5.4防止低溫試驗時門框和門的邊沿凝露或結(jié)霜，門框和門的邊沿設(shè)置有電熱除霜裝置，箱內(nèi)溫度低于 13℃時自動開啟；

6、觀察窗

6.1大門上安裝 1 套 4 層 100×100 mm（寬×高）真空自發(fā)熱玻璃觀察窗，設(shè)計在大門中央；

6.2電熱鍍膜具備防潮隔溫、防結(jié)霜、防霧、防凝露功能，保證試驗時能觀察到試驗箱內(nèi)樣品情況。
7、照明燈具

觀察窗內(nèi)置 1 套 LED 照明燈具，照明燈控制開關(guān)位于觸摸屏控制器上。

8、樣品架

8.1.設(shè)備標(biāo)配 2 套 SUS 304 不銹鋼樣品架，用于放置被試產(chǎn)品；

8.2.樣品架可拆卸，高度可調(diào)；

8.3.樣品架單層承重≥30Kg；

9、測試供電

1.根據(jù)用戶實際使用需求配置航空插件，給箱內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行供電，如下圖：

2.航空插件具體規(guī)格由客戶提供。

10、三色燈

箱體頂部安裝 1 套三色報警燈（紅色--報警；綠色--運行；黃色--待機）

12、排水孔

設(shè)備后下部設(shè)置廢水排放口，用于排出壓縮機接水盤和工作室的廢水。

13、腳輪腳杯

設(shè)備底部安裝四個萬向腳輪及腳杯，方便移動及固定。

制冷系統(tǒng)

1、工作方式

風(fēng)冷型機械壓縮單級制冷系統(tǒng)。

2、壓縮機

1 臺國際知名品牌壓縮機組成 1 套單級式制冷系統(tǒng)。（美國艾默生谷輪或日本日立靜音渦旋壓縮機）

3、制冷劑 R404A 環(huán)保制冷劑

4、冷凝器 風(fēng)冷型，管翅式換熱器

5、蒸發(fā)器 高效多段式親水膜翅片蒸發(fā)器（兼除濕換熱器）

6、其他零配件

干燥過濾器：丹麥丹佛斯 DML 系列

電磁閥：日本鷺宮 NEV 系列

膨脹閥：丹麥丹佛斯 TS 系列

7、制冷系統(tǒng)特點

7.1節(jié)能設(shè)計

7.1.1采用冷控制 PID 自動調(diào)節(jié)設(shè)計，即線性降溫階段和恒溫階段，通過冷控制 PID 調(diào)節(jié)制冷輸出量達(dá)到溫度平衡，實現(xiàn)制冷不加熱，加熱不制冷。

7.1.2傳統(tǒng)低溫恒溫控制控制方式：

A）方法一：采用制冷壓縮機啟停控制溫度，溫度波動大、嚴(yán)重影響壓縮機壽命，目 前已淘汰該技術(shù)；

B）方法二：制冷壓縮機恒定運行+加熱 PID 控制，采用制冷量與加熱相抵消實現(xiàn)溫度動態(tài)平衡，浪費了大量的電能）；

7.1.3 采用 PID+PWM 原理的 VRF（制冷劑流量控制）技術(shù)實現(xiàn)低溫節(jié)能運行配備冷控制 PID 自動調(diào)節(jié)技術(shù)（在線性降溫和低溫恒溫過程中，通過冷控制 PID 調(diào)節(jié)制冷輸出量達(dá)到溫度平衡,即制冷不制熱、制熱不制冷的“冷平衡”技術(shù)）：低溫工作狀態(tài)， 加熱器不參與工作，通過 PID+PWM 調(diào)節(jié)制冷劑流量和流向，對制冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對工作室溫度的自動恒定。此方式在低溫工況下，可實現(xiàn)降低 30%的能耗。該技術(shù)基于斯波蘭和鷺宮公司的快開式電磁閥，可適用于對不同制冷量要求時對制冷量進(jìn)行平滑調(diào)節(jié)，即滿足在不同降溫速率要求時， 實現(xiàn)壓縮機制冷量調(diào)節(jié)。

7.2.制冷工藝

A）在制冷系統(tǒng)設(shè)計中充分考慮了對壓縮機的保護(hù)措施，如壓縮機吸排氣壓力保護(hù)功能，該功能使壓縮機的運行壓力保持在正常壓力范圍內(nèi)，避免壓縮機超高壓或超低壓，以便延長壓縮機的使用壽命。

B）在制冷系統(tǒng)管道焊接上采用氮氣保護(hù)焊接方式，此方式避免了傳統(tǒng)焊接方式造成在銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物對制冷系統(tǒng)及壓縮機的損害。

C）在制冷系統(tǒng)設(shè)計中充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝彈簧減振器，同時在制冷管道上采用增加圓弧彎的方式，避免因運行振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整個制冷系統(tǒng)的可靠性。

7.3.壓縮機吸氣溫度調(diào)節(jié)

自動調(diào)節(jié)壓縮機回氣溫度，使壓縮機的溫度保持在正常范圍內(nèi)，避免壓縮機過冷和 排氣過熱。

7.4.減振措施

A）壓縮機：采用專用彈簧或?qū)Ｓ媚z墊對壓縮機進(jìn)行減振；

B)制冷系統(tǒng)：特種橡膠墊整體二次減振，制冷系統(tǒng)管路采用增加 U 型彎和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。C）較長的銅管采用管箍進(jìn)行固定，防止壓縮機啟停或運輸過程中導(dǎo)致銅管破裂。

7.5.降噪措施

制冷機箱采用波浪狀的特種消音海綿吸音。

8.節(jié)能方案

8.1.控制系統(tǒng)采用制冷和加熱雙向 PID 調(diào)節(jié)，確保溫度波動度在±0.2℃范圍內(nèi)時低溫?zé)o加熱輸出，高溫?zé)o制冷輸出，較傳統(tǒng)的單向加熱 PID 調(diào)節(jié)相比，有效降低了系統(tǒng)的能耗，同時能自適應(yīng)試樣負(fù)荷的多少，當(dāng)試樣負(fù)荷較大時，加熱 PID 輸出會減少或無輸出，系統(tǒng)會自動增加制冷量的輸出，以平衡試樣的發(fā)熱；當(dāng)試樣減小時，加熱 PID 輸出會增加，系統(tǒng)將自動減小制冷量的輸出，避免制冷量的過度浪費導(dǎo)致平衡加熱的耗能；比較常規(guī)的制冷邏輯輸出控制（即在固定的設(shè)定溫度輸出固定的制冷回路），加熱來抵消多余制冷量的控制方法，經(jīng)過理論和實際核對，實際節(jié)能達(dá)到≥30%；因為常規(guī)的冷熱平衡算法來恒定溫度時， 一般加熱制冷會互耗能量 15%～20%，故兩者相加損耗的能量達(dá)到 30%～40%。如果有些廠家設(shè)計不太合理，損耗的能量更大。

8.2.平衡控制方法：雙向 PID 調(diào)節(jié)（即制冷不加熱，加熱不制冷）控制過程如下

A、加熱 PID 控制方法

執(zhí)行對象：加熱器

當(dāng)設(shè)定溫度高過設(shè)備所處的環(huán)境溫度時，系統(tǒng)判斷，箱內(nèi)要達(dá)到高過環(huán)境溫度的高溫，需要開啟加熱來平衡溫度。加熱器通過 PID 控制，無級調(diào)節(jié)加熱輸出比例

（0～100%），最終把實測溫度精確控制在需要的設(shè)定溫度點。

B、制冷 PID 控制方法

執(zhí)行對象:制冷電磁閥(含主回路和卸載旁路)

當(dāng)設(shè)定溫度低過設(shè)備所處的環(huán)境溫度時，系統(tǒng)判斷，箱內(nèi)要達(dá)到低過環(huán)境溫度的低溫，需要開啟制冷來平衡溫度。制冷系統(tǒng)回路通過 PID 控制，無級調(diào)節(jié)制冷輸出比例（0～100%），最終把實測溫度精確控制在需要的設(shè)定溫度點。

系統(tǒng)安全運行保障：當(dāng) PID 調(diào)節(jié)制冷主回路輸出比例很小（0～20%）時，由于制冷主回路流量少，會導(dǎo)致系統(tǒng)回氣壓力過低時，可能導(dǎo)致壓縮機回油不暢或負(fù)壓運行，長時間會導(dǎo)致壓縮機損毀；因而我們設(shè)計了自動補償回路，提高系統(tǒng)運行的可靠性，當(dāng)系統(tǒng)回氣壓力低于設(shè)定值時自動開啟熱氣和冷液補償回路，確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。

9、真空系統(tǒng)

9.1 系統(tǒng)組成

真空系統(tǒng)由真空泵、壓力傳感器、閥件及管道等組成

9.2 真空泵 配置 1 臺（上海 FIRST 或浙江飛越真空泵）單級旋片式油封真空泵

9.3 真空測量

采用壓力傳感器測量壓力，精度 0.1KPa

9.4 壓力設(shè)定

通過抽氣流量控制壓力值，當(dāng)?shù)蜌鈮涸囼炦\行到設(shè)定的壓力值時，壓力變化會自動停止

9.5 壓力控制

采用動態(tài)壓力平衡法。該方法既指在真空系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之壓力點通過 PID 自動運算輸出的結(jié)果去控制真空比例閥的開度，調(diào)節(jié)其進(jìn)氣量的多少，最終達(dá)到一種動態(tài)平衡，并產(chǎn)生對應(yīng)的曲線。

9.6 充氣裝置

設(shè)備配置自動/手動充氣裝置各 1 套，手動充氣裝置位于設(shè)備右側(cè)。

10 空氣調(diào)節(jié)

10.1 循環(huán)電機

10.1.1.磁流體傳動+不銹鋼長軸電機：

10.1.2.不銹鋼長軸電機 2 臺電機安裝在箱體外，通過磁流體傳動軸引入真空室并驅(qū)動離心風(fēng)輪的旋轉(zhuǎn)。

10.1.3.電機長軸采用新型磁流體密封傳動件（風(fēng)冷型）引入真空室，確保密封性能和傳動可靠。

10.2 葉輪 多翼離心式葉輪，耐高低溫不銹鋼材質(zhì)

10.3 傳感器

溫度：高精度 A 級 PT100 鉑電阻傳感器

濕度：電容式濕度傳感器

壓力：壓力變送器

10.4 加熱器

10.4.1.優(yōu)質(zhì)鎳鉻合金絲電加熱器

10.4.2.由控制器輸出信號通過 SSR 固態(tài)繼電器實現(xiàn)高精度無觸點開關(guān)控制

10.5 加濕器

10.5.1.外置鍋爐加濕方法；

10.5.2.不銹鋼鎧裝加熱器（加熱管）；

10.5.3.加濕管控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）；

10.5.4.水位控制裝置，加熱器防干燒裝置。

10.5.5.補水方式：自動補水（配 100 加侖純水機）

11 電氣控制系統(tǒng)

11.1 控制方式

臺灣威綸通 7 寸高精度電阻式觸摸屏+PLC。

11.2 輸入 2 組輸入，支持干濕球 PT100、濕度變送器、壓力變送器、熱電偶等

11.3 精度 溫度：0.01℃；濕度：0.1%R.H；壓力：0.1KPa；時間：1min

11.4 運行模式

定值運行（手動模式）/程序運行（自動模式）

11.5 輸出 PID+SSR/SCR 自動正逆雙向同步輸出

11.6 程序容量

11.6.1.系統(tǒng)容量 100 組程序*1000 段（可分別循環(huán) 1000 次），每組程序所需之段數(shù)可任意分割，各組程序可以自由互相連結(jié)，定值最大 999999 小時，時間設(shè)置模式為時/分/秒；

11.6.2.程序間可鏈接、程序可設(shè)外循環(huán)、程序分段可設(shè)內(nèi)循環(huán)；

11.6.3.可重命名程序名，可調(diào)用、編輯歷史程序

11.7 控制器功能

11.7.1.中／英文菜單，觸摸屏方式輸入。

11.7.2.密碼保護(hù)：控制器操作界面具多重密碼保護(hù)，不同密碼保護(hù)具不同的操作權(quán)限，避免人為 誤操作。

11.7.3.數(shù)據(jù)顯示：實時顯示設(shè)定溫度/壓力、實測溫度/壓力、循環(huán)數(shù)、總運行時間、運行程序編 號、運行程序名稱、程序段號、段剩余時間等信息。

11.7.4.溫度壓力曲線：

無紙記錄，內(nèi)置記錄程序，可方便自動生成溫度壓力曲線文件，并轉(zhuǎn)存為 XLS 表格。能以數(shù)字和圖形方式表述設(shè)定值和實際值、循環(huán)數(shù)、溫度壓力段、溫度壓力 值、時間等數(shù)據(jù)并轉(zhuǎn)存為 XLS 表格上傳至上位機（曲線以圖片形式下載），支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出。

11.7.5.完善的接口：

USB 口：可直接連接打印機，實現(xiàn)本地數(shù)據(jù)由線打印，由 USB 口可用 U 盤輕松進(jìn)行歷史曲線等數(shù)據(jù)導(dǎo)出。

以太網(wǎng)（TCP/IP）接口：無需專門配置服務(wù)器，可便接入公司電腦局域網(wǎng)絡(luò)， 一個最多可連接并監(jiān)控 16 臺設(shè)備，方便快捷。

11.7.6.實時監(jiān)控：

同時監(jiān)視 1～16 臺控制器運行狀態(tài)，如監(jiān)控控制器實時數(shù)據(jù)，信號點狀態(tài)，實際輸出狀態(tài)等。

支持遠(yuǎn)程（外網(wǎng)）故障診斷，技術(shù)人員可通過網(wǎng)絡(luò)，由客戶協(xié)助留出端口，打 開 IE 瀏覽器，輸入控制器的 IP 地址，即可進(jìn)入登錄界面選擇操作或監(jiān)視進(jìn)行診斷

11.7.7.時序控制：

3 組時序輸出控制接口，搭配 10 種之時間控制模式，可提供依程序設(shè)定要求的開關(guān)信號輸出，時序所使用繼電器能夠耐受 5A 電流。試驗箱帶過載斷電保護(hù)裝置， 具備時序控制，報警斷電功能。

11.7.8.故障顯示：16 組故障報警輸出，設(shè)備故障時自動切斷電源并蜂鳴提醒，中英文人性化提示故障原因及排除方法。

11.7.9.預(yù)約啟動：所有測試條件皆可設(shè)定預(yù)約自動啟動及自動停止。

11.7.10.斷電恢復(fù)：設(shè)備意外斷電后，在恢復(fù)供電滿足設(shè)備條件，系統(tǒng)能從斷點恢復(fù)運行。

12 安全保護(hù)裝置

12.1 制冷系統(tǒng)

（1）壓縮機超壓保護(hù)；

（2）壓縮機過流保護(hù)；

（3）壓縮機過熱保護(hù)；

（4）排氣超溫保護(hù)；

（5）冷卻水缺水欠壓保護(hù)；

12.2 試驗區(qū)

（1） 箱內(nèi)外氣壓平衡裝置；

（2）風(fēng)機電機過熱保護(hù)；

（3）控制器內(nèi)部設(shè)定超溫保護(hù)；

（4）獨立式兩級高低溫保護(hù)

A、 通道高低溫保護(hù)；

B、 可調(diào)式樣品高低溫保護(hù)。

12.3 電氣系統(tǒng)

（1）電源欠逆相保護(hù)、漏電、短路、過壓、欠壓保護(hù)；

（2）系統(tǒng)過電流、欠壓保護(hù)；

（3）控制回路限流保護(hù)；

（4）控制器自診定故障顯示；

（5）負(fù)載短路保護(hù)；

（6）安全接地線端子；

12.4 其他

（1）加熱器超溫、過載、短路保護(hù)；

（2）加濕缺水、干燒保護(hù)；

（3）真空泵電機過流、過載保護(hù)；

（4）故障提醒保護(hù)，設(shè)備故障時自動切斷電源并蜂鳴提醒；

13 安裝和使用條件

13.1 使用環(huán)境

環(huán)境溫度 5℃～35℃，相對濕度≤85%，大氣壓力 80KPa～106KPa，周圍無強烈震動和易燃易爆氛圍存在。

13.2 電源

1.電壓：380V±10%；

2.頻率：50Hz±2Hz；

3.三相五線制，設(shè)備標(biāo)配 1 條 5m 電纜線；

4.最大運行功率：7.5 kW

13.3氣源 壓力≥0.6MPa，接口 DN10，耗氣量 0.2m3/min

13.4 自來水

加濕補水用，DN15 接口

設(shè)備容積與尺寸

1、工作室容積

150L（其他規(guī)格可選擇、可定制）

2、工作室尺寸

W(寬)500 mm × H(高)600 mm × D(深)500 mm

3、設(shè)備外形尺寸

W(寬)800 mm × H(高)1700 mm × D(深)1700 mm（高度不含電機）

注：設(shè)備外形尺寸依據(jù)最終雙方確認(rèn)的圖紙為準(zhǔn)。高低溫試驗箱、冷熱沖擊試驗箱、高低溫沖擊試驗箱、高低溫濕熱試驗箱、高低溫交變試驗箱、高低溫交變濕熱試驗箱、快速溫變試驗箱、高溫試驗箱。

外觀示意圖：