主要技術(shù)參數(shù)
1、溫度范圍 -30℃～+100℃
2、溫度分辨率 ±0.01℃
3、 溫度波動(dòng)度 ≤±0.5℃
4、溫度均勻度 ≤2.0℃（常壓、空載，溫度穩(wěn)定后測(cè)得）
5、溫度偏差 ≤±2.0℃（常壓、空載，溫度穩(wěn)定后測(cè)得）
6、升溫速率 +25℃～+100℃≥1℃/min，空載，全程平均
7、降溫速率 +25℃～-30 ℃≥1℃/min，空載，全程平均
8、濕度范圍 20%～98%R.H，+20℃～+85℃
9、濕熱范圍圖
10、濕度分辨率 0.1%R.H
11、濕度偏差 常壓、空載、恒定狀態(tài)：≥75%R.H 時(shí)：≤±3%RH；＜75%R.H 時(shí)：≤±5%RH
12、壓力范圍 常壓 ～ 30KPa（可選配 200KPa 正壓裝置）
13、壓力偏差 ≥20kPa 時(shí)：≤±1kPa；2～20kPa 時(shí)：≤±5%；
14、降壓時(shí)間 常壓～30kPa≤60min（空載、箱內(nèi)干燥）
15、壓力恢復(fù)速率 ≤10 KPa /min
16 壓力-高度表 見(jiàn)圖。
17、噪音 ≤70dB（A 聲級(jí)，距離設(shè)備大門(mén) 1m 處測(cè)量） 降噪方案：
1、主要噪音源如壓縮機(jī)等加裝減振彈簧和減振墊，可實(shí)現(xiàn)降低噪音并降低因振動(dòng)對(duì)設(shè)備的破壞因素，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。冷凍管道采用卡夾固定,有效減少振動(dòng)
2、制冷機(jī)組內(nèi)壁帖合優(yōu)質(zhì)吸音棉，可有效降低制冷機(jī)組噪音效果。
3、壓縮機(jī)與管道連接外加裝避振環(huán)
結(jié)構(gòu)特征
1、箱體結(jié)構(gòu)（內(nèi)承壓）
1.1承壓方式（內(nèi)承壓）：采用優(yōu)質(zhì) 3mm 厚 SUS 304 不銹鋼鋼板作為內(nèi)承壓箱體， 外部包裹加強(qiáng)筋，其整體承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)能力大于 10t/m2。
1.2內(nèi)壁四周光滑、平整，無(wú)毛刺和凹坑，便于清潔，在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)積水現(xiàn)象。
2、 外箱
采用 1.5mm 厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板制作，表面采用噴塑處理（外觀可根據(jù)用戶需求定制，用戶需提供色卡或色號(hào)）。
3、內(nèi)箱
3.1 SUS304 不銹鋼材料制作，厚度 3.0mm，外側(cè)加強(qiáng)筋采用 3mm 優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板折彎成型；
3.2 所有焊縫采用 TIG 連續(xù)滿焊焊接，焊接完成后進(jìn)行加壓加水測(cè)試，能夠防凝露積水、滴水、防霉、防銹和防腐蝕
4、保溫層
130mm 厚聚氨酯發(fā)泡+超細(xì)玻璃棉，耐燃防火，保溫性能好。
5、箱門(mén)
5.1手動(dòng)單開(kāi)大門(mén)，門(mén)洞尺寸為 W500×H600mm，采用不銹鋼迫緊式門(mén)鎖；
5.2大門(mén)材料同箱體；
5.3采用實(shí)心硅橡膠密封條，整體成型的吸盤(pán)式硅橡膠密封條具有耐高低溫，抗老 化，密封性能好，更換和調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)。
5.4防止低溫試驗(yàn)時(shí)門(mén)框和門(mén)的邊沿凝露或結(jié)霜，門(mén)框和門(mén)的邊沿設(shè)置有電熱除霜裝置，箱內(nèi)溫度低于 13℃時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟；
6、觀察窗
6.1大門(mén)上安裝 1 套 4 層 100×100 mm（寬×高）真空自發(fā)熱玻璃觀察窗，設(shè)計(jì)在大門(mén)中央；
6.2電熱鍍膜具備防潮隔溫、防結(jié)霜、防霧、防凝露功能，保證試驗(yàn)時(shí)能觀察到試驗(yàn)箱內(nèi)樣品情況。
7、照明燈具
觀察窗內(nèi)置 1 套 LED 照明燈具，照明燈控制開(kāi)關(guān)位于觸摸屏控制器上。
8、樣品架
8.1.設(shè)備標(biāo)配 2 套 SUS 304 不銹鋼樣品架，用于放置被試產(chǎn)品；
8.2.樣品架可拆卸，高度可調(diào)；
8.3.樣品架單層承重≥30Kg；
9、測(cè)試供電
1.根據(jù)用戶實(shí)際使用需求配置航空插件，給箱內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行供電，如下圖：
2.航空插件具體規(guī)格由客戶提供。
10、三色燈
箱體頂部安裝 1 套三色報(bào)警燈（紅色--報(bào)警；綠色--運(yùn)行；黃色--待機(jī)）
12、排水孔
設(shè)備后下部設(shè)置廢水排放口，用于排出壓縮機(jī)接水盤(pán)和工作室的廢水。
13、腳輪腳杯
設(shè)備底部安裝四個(gè)萬(wàn)向腳輪及腳杯，方便移動(dòng)及固定。
制冷系統(tǒng)
1、工作方式
風(fēng)冷型機(jī)械壓縮單級(jí)制冷系統(tǒng)。
2、壓縮機(jī)
1 臺(tái)國(guó)際知名品牌壓縮機(jī)組成 1 套單級(jí)式制冷系統(tǒng)。（美國(guó)艾默生谷輪或日本日立靜音渦旋壓縮機(jī)）
3、制冷劑 R404A 環(huán)保制冷劑
4、冷凝器 風(fēng)冷型，管翅式換熱器
5、蒸發(fā)器 高效多段式親水膜翅片蒸發(fā)器（兼除濕換熱器）
6、其他零配件
干燥過(guò)濾器：丹麥丹佛斯 DML 系列
電磁閥：日本鷺宮 NEV 系列
膨脹閥：丹麥丹佛斯 TS 系列
7、制冷系統(tǒng)特點(diǎn)
7.1節(jié)能設(shè)計(jì)
7.1.1采用冷控制 PID 自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)，即線性降溫階段和恒溫階段，通過(guò)冷控制 PID 調(diào)節(jié)制冷輸出量達(dá)到溫度平衡，實(shí)現(xiàn)制冷不加熱，加熱不制冷。
7.1.2傳統(tǒng)低溫恒溫控制控制方式：
A）方法一：采用制冷壓縮機(jī)啟停控制溫度，溫度波動(dòng)大、嚴(yán)重影響壓縮機(jī)壽命，目 前已淘汰該技術(shù)；
B）方法二：制冷壓縮機(jī)恒定運(yùn)行+加熱 PID 控制，采用制冷量與加熱相抵消實(shí)現(xiàn)溫度動(dòng)態(tài)平衡，浪費(fèi)了大量的電能）；
7.1.3 采用 PID+PWM 原理的 VRF（制冷劑流量控制）技術(shù)實(shí)現(xiàn)低溫節(jié)能運(yùn)行配備冷控制 PID 自動(dòng)調(diào)節(jié)技術(shù)（在線性降溫和低溫恒溫過(guò)程中，通過(guò)冷控制 PID 調(diào)節(jié)制冷輸出量達(dá)到溫度平衡,即制冷不制熱、制熱不制冷的“冷平衡”技術(shù)）：低溫工作狀態(tài)， 加熱器不參與工作，通過(guò) PID+PWM 調(diào)節(jié)制冷劑流量和流向，對(duì)制冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工作室溫度的自動(dòng)恒定。此方式在低溫工況下，可實(shí)現(xiàn)降低 30%的能耗。該技術(shù)基于斯波蘭和鷺宮公司的快開(kāi)式電磁閥，可適用于對(duì)不同制冷量要求時(shí)對(duì)制冷量進(jìn)行平滑調(diào)節(jié)，即滿足在不同降溫速率要求時(shí)， 實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)制冷量調(diào)節(jié)。
7.2.制冷工藝
A）在制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)中充分考慮了對(duì)壓縮機(jī)的保護(hù)措施，如壓縮機(jī)吸排氣壓力保護(hù)功能，該功能使壓縮機(jī)的運(yùn)行壓力保持在正常壓力范圍內(nèi)，避免壓縮機(jī)超高壓或超低壓，以便延長(zhǎng)壓縮機(jī)的使用壽命。
B）在制冷系統(tǒng)管道焊接上采用氮?dú)獗Ｗo(hù)焊接方式，此方式避免了傳統(tǒng)焊接方式造成在銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物對(duì)制冷系統(tǒng)及壓縮機(jī)的損害。
C）在制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)中充分考慮了機(jī)組運(yùn)行時(shí)的減振措施，如壓縮機(jī)安裝彈簧減振器，同時(shí)在制冷管道上采用增加圓弧彎的方式，避免因運(yùn)行振動(dòng)和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整個(gè)制冷系統(tǒng)的可靠性。
7.3.壓縮機(jī)吸氣溫度調(diào)節(jié)
自動(dòng)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)回氣溫度，使壓縮機(jī)的溫度保持在正常范圍內(nèi)，避免壓縮機(jī)過(guò)冷和 排氣過(guò)熱。
7.4.減振措施
A）壓縮機(jī)：采用專(zhuān)用彈簧或?qū)Ｓ媚z墊對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行減振；
B)制冷系統(tǒng)：特種橡膠墊整體二次減振，制冷系統(tǒng)管路采用增加 U 型彎和彎頭的方式避免因振動(dòng)和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。C）較長(zhǎng)的銅管采用管箍進(jìn)行固定，防止壓縮機(jī)啟停或運(yùn)輸過(guò)程中導(dǎo)致銅管破裂。
7.5.降噪措施
制冷機(jī)箱采用波浪狀的特種消音海綿吸音。
8.節(jié)能方案
8.1.控制系統(tǒng)采用制冷和加熱雙向 PID 調(diào)節(jié)，確保溫度波動(dòng)度在±0.2℃范圍內(nèi)時(shí)低溫?zé)o加熱輸出，高溫?zé)o制冷輸出，較傳統(tǒng)的單向加熱 PID 調(diào)節(jié)相比，有效降低了系統(tǒng)的能耗，同時(shí)能自適應(yīng)試樣負(fù)荷的多少，當(dāng)試樣負(fù)荷較大時(shí)，加熱 PID 輸出會(huì)減少或無(wú)輸出，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)增加制冷量的輸出，以平衡試樣的發(fā)熱；當(dāng)試樣減小時(shí)，加熱 PID 輸出會(huì)增加，系統(tǒng)將自動(dòng)減小制冷量的輸出，避免制冷量的過(guò)度浪費(fèi)導(dǎo)致平衡加熱的耗能；比較常規(guī)的制冷邏輯輸出控制（即在固定的設(shè)定溫度輸出固定的制冷回路），加熱來(lái)抵消多余制冷量的控制方法，經(jīng)過(guò)理論和實(shí)際核對(duì)，實(shí)際節(jié)能達(dá)到≥30%；因?yàn)槌Ｒ?guī)的冷熱平衡算法來(lái)恒定溫度時(shí)， 一般加熱制冷會(huì)互耗能量 15%～20%，故兩者相加損耗的能量達(dá)到 30%～40%。如果有些廠家設(shè)計(jì)不太合理，損耗的能量更大。
8.2.平衡控制方法：雙向 PID 調(diào)節(jié)（即制冷不加熱，加熱不制冷）控制過(guò)程如下
A、加熱 PID 控制方法
執(zhí)行對(duì)象：加熱器
當(dāng)設(shè)定溫度高過(guò)設(shè)備所處的環(huán)境溫度時(shí)，系統(tǒng)判斷，箱內(nèi)要達(dá)到高過(guò)環(huán)境溫度的高溫，需要開(kāi)啟加熱來(lái)平衡溫度。加熱器通過(guò) PID 控制，無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)加熱輸出比例
（0～100%），最終把實(shí)測(cè)溫度精確控制在需要的設(shè)定溫度點(diǎn)。
B、制冷 PID 控制方法
執(zhí)行對(duì)象:制冷電磁閥(含主回路和卸載旁路)
當(dāng)設(shè)定溫度低過(guò)設(shè)備所處的環(huán)境溫度時(shí)，系統(tǒng)判斷，箱內(nèi)要達(dá)到低過(guò)環(huán)境溫度的低溫，需要開(kāi)啟制冷來(lái)平衡溫度。制冷系統(tǒng)回路通過(guò) PID 控制，無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)制冷輸出比例（0～100%），最終把實(shí)測(cè)溫度精確控制在需要的設(shè)定溫度點(diǎn)。
系統(tǒng)安全運(yùn)行保障：當(dāng) PID 調(diào)節(jié)制冷主回路輸出比例很小（0～20%）時(shí)，由于制冷主回路流量少，會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)回氣壓力過(guò)低時(shí)，可能導(dǎo)致壓縮機(jī)回油不暢或負(fù)壓運(yùn)行，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)損毀；因而我們?cè)O(shè)計(jì)了自動(dòng)補(bǔ)償回路，提高系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，當(dāng)系統(tǒng)回氣壓力低于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟熱氣和冷液補(bǔ)償回路，確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。
9、真空系統(tǒng)
9.1 系統(tǒng)組成
真空系統(tǒng)由真空泵、壓力傳感器、閥件及管道等組成
9.2 真空泵 配置 1 臺(tái)（上海 FIRST 或浙江飛越真空泵）單級(jí)旋片式油封真空泵
9.3 真空測(cè)量
采用壓力傳感器測(cè)量壓力，精度 0.1KPa
9.4 壓力設(shè)定
通過(guò)抽氣流量控制壓力值，當(dāng)?shù)蜌鈮涸囼?yàn)運(yùn)行到設(shè)定的壓力值時(shí)，壓力變化會(huì)自動(dòng)停止
9.5 壓力控制
采用動(dòng)態(tài)壓力平衡法。該方法既指在真空系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之壓力點(diǎn)通過(guò) PID 自動(dòng)運(yùn)算輸出的結(jié)果去控制真空比例閥的開(kāi)度，調(diào)節(jié)其進(jìn)氣量的多少，最終達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡，并產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的曲線。
9.6 充氣裝置
設(shè)備配置自動(dòng)/手動(dòng)充氣裝置各 1 套，手動(dòng)充氣裝置位于設(shè)備右側(cè)。
10 空氣調(diào)節(jié)
10.1 循環(huán)電機(jī)
10.1.1.磁流體傳動(dòng)+不銹鋼長(zhǎng)軸電機(jī)：
10.1.2.不銹鋼長(zhǎng)軸電機(jī) 2 臺(tái)電機(jī)安裝在箱體外，通過(guò)磁流體傳動(dòng)軸引入真空室并驅(qū)動(dòng)離心風(fēng)輪的旋轉(zhuǎn)。
10.1.3.電機(jī)長(zhǎng)軸采用新型磁流體密封傳動(dòng)件（風(fēng)冷型）引入真空室，確保密封性能和傳動(dòng)可靠。
10.2 葉輪 多翼離心式葉輪，耐高低溫不銹鋼材質(zhì)
10.3 傳感器
溫度：高精度 A 級(jí) PT100 鉑電阻傳感器
濕度：電容式濕度傳感器
壓力：壓力變送器
10.4 加熱器
10.4.1.優(yōu)質(zhì)鎳鉻合金絲電加熱器
10.4.2.由控制器輸出信號(hào)通過(guò) SSR 固態(tài)繼電器實(shí)現(xiàn)高精度無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)控制
10.5 加濕器
10.5.1.外置鍋爐加濕方法；
10.5.2.不銹鋼鎧裝加熱器（加熱管）；
10.5.3.加濕管控制方式：無(wú)觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）；
10.5.4.水位控制裝置，加熱器防干燒裝置。
10.5.5.補(bǔ)水方式：自動(dòng)補(bǔ)水（配 100 加侖純水機(jī)）
11 電氣控制系統(tǒng)
11.1 控制方式
臺(tái)灣威綸通 7 寸高精度電阻式觸摸屏+PLC。
11.2 輸入 2 組輸入，支持干濕球 PT100、濕度變送器、壓力變送器、熱電偶等
11.3 精度 溫度：0.01℃；濕度：0.1%R.H；壓力：0.1KPa；時(shí)間：1min
11.4 運(yùn)行模式
定值運(yùn)行（手動(dòng)模式）/程序運(yùn)行（自動(dòng)模式）
11.5 輸出 PID+SSR/SCR 自動(dòng)正逆雙向同步輸出
11.6 程序容量
11.6.1.系統(tǒng)容量 100 組程序*1000 段（可分別循環(huán) 1000 次），每組程序所需之段數(shù)可任意分割，各組程序可以自由互相連結(jié)，定值最大 999999 小時(shí)，時(shí)間設(shè)置模式為時(shí)/分/秒；
11.6.2.程序間可鏈接、程序可設(shè)外循環(huán)、程序分段可設(shè)內(nèi)循環(huán)；
11.6.3.可重命名程序名，可調(diào)用、編輯歷史程序
11.7 控制器功能
11.7.1.中／英文菜單，觸摸屏方式輸入。
11.7.2.密碼保護(hù)：控制器操作界面具多重密碼保護(hù)，不同密碼保護(hù)具不同的操作權(quán)限，避免人為 誤操作。
11.7.3.數(shù)據(jù)顯示：實(shí)時(shí)顯示設(shè)定溫度/壓力、實(shí)測(cè)溫度/壓力、循環(huán)數(shù)、總運(yùn)行時(shí)間、運(yùn)行程序編 號(hào)、運(yùn)行程序名稱(chēng)、程序段號(hào)、段剩余時(shí)間等信息。
11.7.4.溫度壓力曲線：
無(wú)紙記錄，內(nèi)置記錄程序，可方便自動(dòng)生成溫度壓力曲線文件，并轉(zhuǎn)存為 XLS 表格。能以數(shù)字和圖形方式表述設(shè)定值和實(shí)際值、循環(huán)數(shù)、溫度壓力段、溫度壓力 值、時(shí)間等數(shù)據(jù)并轉(zhuǎn)存為 XLS 表格上傳至上位機(jī)（曲線以圖片形式下載），支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出。
11.7.5.完善的接口：
USB 口：可直接連接打印機(jī)，實(shí)現(xiàn)本地?cái)?shù)據(jù)由線打印，由 USB 口可用 U 盤(pán)輕松進(jìn)行歷史曲線等數(shù)據(jù)導(dǎo)出。
以太網(wǎng)（TCP/IP）接口：無(wú)需專(zhuān)門(mén)配置服務(wù)器，可便接入公司電腦局域網(wǎng)絡(luò)， 一個(gè)最多可連接并監(jiān)控 16 臺(tái)設(shè)備，方便快捷。
11.7.6.實(shí)時(shí)監(jiān)控：
同時(shí)監(jiān)視 1～16 臺(tái)控制器運(yùn)行狀態(tài)，如監(jiān)控控制器實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，信號(hào)點(diǎn)狀態(tài)，實(shí)際輸出狀態(tài)等。
支持遠(yuǎn)程（外網(wǎng)）故障診斷，技術(shù)人員可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)，由客戶協(xié)助留出端口，打 開(kāi) IE 瀏覽器，輸入控制器的 IP 地址，即可進(jìn)入登錄界面選擇操作或監(jiān)視進(jìn)行診斷
11.7.7.時(shí)序控制：
3 組時(shí)序輸出控制接口，搭配 10 種之時(shí)間控制模式，可提供依程序設(shè)定要求的開(kāi)關(guān)信號(hào)輸出，時(shí)序所使用繼電器能夠耐受 5A 電流。試驗(yàn)箱帶過(guò)載斷電保護(hù)裝置， 具備時(shí)序控制，報(bào)警斷電功能。
11.7.8.故障顯示：16 組故障報(bào)警輸出，設(shè)備故障時(shí)自動(dòng)切斷電源并蜂鳴提醒，中英文人性化提示故障原因及排除方法。
11.7.9.預(yù)約啟動(dòng)：所有測(cè)試條件皆可設(shè)定預(yù)約自動(dòng)啟動(dòng)及自動(dòng)停止。
11.7.10.斷電恢復(fù)：設(shè)備意外斷電后，在恢復(fù)供電滿足設(shè)備條件，系統(tǒng)能從斷點(diǎn)恢復(fù)運(yùn)行。
12 安全保護(hù)裝置
12.1 制冷系統(tǒng)
（1）壓縮機(jī)超壓保護(hù)；
（2）壓縮機(jī)過(guò)流保護(hù)；
（3）壓縮機(jī)過(guò)熱保護(hù)；
（4）排氣超溫保護(hù)；
（5）冷卻水缺水欠壓保護(hù)；
12.2 試驗(yàn)區(qū)
（1） 箱內(nèi)外氣壓平衡裝置；
（2）風(fēng)機(jī)電機(jī)過(guò)熱保護(hù)；
（3）控制器內(nèi)部設(shè)定超溫保護(hù)；
（4）獨(dú)立式兩級(jí)高低溫保護(hù)
A、 通道高低溫保護(hù)；
B、 可調(diào)式樣品高低溫保護(hù)。
12.3 電氣系統(tǒng)
（1）電源欠逆相保護(hù)、漏電、短路、過(guò)壓、欠壓保護(hù)；
（2）系統(tǒng)過(guò)電流、欠壓保護(hù)；
（3）控制回路限流保護(hù)；
（4）控制器自診定故障顯示；
（5）負(fù)載短路保護(hù)；
（6）安全接地線端子；
12.4 其他
（1）加熱器超溫、過(guò)載、短路保護(hù)；
（2）加濕缺水、干燒保護(hù)；
（3）真空泵電機(jī)過(guò)流、過(guò)載保護(hù)；
（4）故障提醒保護(hù)，設(shè)備故障時(shí)自動(dòng)切斷電源并蜂鳴提醒；
13 安裝和使用條件
13.1 使用環(huán)境
環(huán)境溫度 5℃～35℃，相對(duì)濕度≤85%，大氣壓力 80KPa～106KPa，周?chē)鸁o(wú)強(qiáng)烈震動(dòng)和易燃易爆氛圍存在。
13.2 電源
1.電壓：380V±10%；
2.頻率：50Hz±2Hz；
3.三相五線制，設(shè)備標(biāo)配 1 條 5m 電纜線；
4.最大運(yùn)行功率：7.5 kW
13.3氣源 壓力≥0.6MPa，接口 DN10，耗氣量 0.2m3/min
13.4 自來(lái)水
加濕補(bǔ)水用，DN15 接口
